时间：2026-10-27 15:41:40 来源： 浏览|：36次
喷涂线循环水在捕集过喷漆雾的过程中，会持续裹挟颜料、树脂与助剂微粒。这些细颗粒使循环水的悬浮物浓度与浊度不断抬升，进而引发喷嘴黏堵、槽体结垢与水质发臭。
漆雾凝聚剂作为针对涂装废水的专用双剂体系，正是解决这一问题的合适手段，业内也常称其为 AB 剂或油漆絮凝剂。
涂装循环水的浊度，主要反映水中胶体与微细分散颗粒的光散射程度。其来源以过喷漆雾为主，辅以附着的颜料、填料与表面活性剂。
漆雾凝聚剂要处理的核心对象，正是这些细分散漆粒。落漆颗粒粒径分布宽，部分呈溶解或亚微米分散态，常规沉淀难以去除。
若仅依靠自然沉降，悬浮物会逐步累积，换水周期被迫缩短，运行成本随之上升。把漆粒从水中有效分离，是控制浊度的首要环节。
漆雾凝聚剂的削减逻辑，可概括为"先破粘、后絮凝"。A 剂作为消粘破粘剂，先行破坏漆粒表面的黏性与包裹结构，使漆雾失去黏附能力。
B 剂为阳离子高分子絮凝上浮剂，将已破粘的漆渣桥联成团，并借助气泡与密度差使其上浮分离。上浮后的漆渣以浮渣形式撇除，循环水的悬浮物与浊度随之同步下降。
核心：漆雾凝聚剂的削减效果取决于双剂的匹配与投加比例，典型运行参考如下。
| 项目 | 典型参考 | 说明 |
| --- | --- | --- |
| A 剂投加量 | 80~150 ppm | 或按落漆量约一成到一成半 |
| B 剂投加量 | 40~80 ppm | 与 A 剂配合实现上浮 |
| A 剂比 B 剂 | 约 1 比 0.5~1 | 以现场小试为准 |
| 循环水 pH | 7.5~9.0 | 油性漆偏 8~9 |
| 运行水温 | 5~40℃ | 冬季活性略降 |
| 漆渣上浮率 | 九成以上 | 良好运行直观指标 |
漆雾凝聚剂的投加顺序直接关系削减效果。A 剂应在水帘或文丘里回水进入循环系统前完成破粘，确保漆粒在进入凝聚槽前已被消粘。
B 剂在凝聚槽出口滞后投加，给 A 剂留出充分的破粘反应时间。两剂严禁提前混合稀释，否则会相互消耗、削弱各自的破粘与絮凝能力。
在合适的水力停留与缓速搅拌下，漆雾凝聚剂推动漆渣形成蓬松絮团并稳定上浮。良好运行的漆渣上浮率可达九成以上，这是循环水悬浮物受控的直观指标。
不同油漆类型的破粘难度不同，对漆雾凝聚剂的型号选择也有差异。水性漆需更强破乳消粘的 A 剂，pH 多维持在中性到弱碱；油性溶剂型漆破粘后由 B 剂絮凝上浮，pH 宜偏碱约 8~9。
UV 固化漆黏性大、固化快，宜用加强型 A 剂；粉末涂料以干粉为主，A 剂需求少、主要依赖 B 剂絮凝沉降。电泳漆为水性带树脂体系，需关注与电泳系统的兼容。
SUMFLOC 漆雾凝聚剂的 A 剂按油漆类型分为 HN120A、520A、620A、720A、820A 等型号，B 剂统一配套 20B。具体型号与油漆类型的对应关系，以出厂选型表与现场小试为准。
循环水 pH 窗口建议维持在 7.5~9.0，弱碱环境利于破粘；水温 5~40℃ 常温即可，冬季活性略降时可适当增量。日常以 pH 试纸或在线仪表跟踪酸碱度。
选型时先按废水中油漆类型确定 A 剂型号，再按落漆量与循环水量配 20B。若发现悬浮物回落不明显或漆渣细碎，多半是配比或投加点偏移，应回到小试复核。
漆雾凝聚剂通过 A 剂破粘与 B 剂絮凝上浮的协同，把循环水中的细分散漆粒转为可撇除浮渣，从而有效削减悬浮物与浊度、延长换水周期。
现场运行应守住 pH 窗口、投加顺序与以小试为准的选型原则，SUMFLOC 漆雾凝聚剂 AB 剂可作为涂装废水循环系统维护的合适选择。
