时间：2026-10-27 12:25:27 来源： 浏览|：36次
在汽车、家具、五金等喷涂产线，涂装循环水里的漆雾若不及时分离，会黏壁、堵喷嘴、恶化水质。漆雾凝聚剂作为漆雾捕捉与漆渣凝聚上浮的核心药剂，其投加比例与循环水流速直接决定漆渣上浮率，是运维人员每日关注的重点指标。
漆渣上浮率指被消粘絮凝后的漆渣上浮至液面的比例。在SUMFLOC漆雾凝聚剂维护下，良好运行通常可达 百分之九十 以上。上浮率高，说明漆粒已被A剂破粘、被B剂絮凝成团，循环水悬浮物与化学需氧量同步削减，换水周期得以延长。
反之，上浮率偏低意味着漆渣仍在水中悬浮或沉降，循环水很快变浊、发粘，喷嘴与管路堵塞风险上升。因此，把上浮率稳定在合适区间，是涂装废水日常运维的首要目标，也是衡量漆雾凝聚剂用量是否到位的重要标尺。
SUMFLOC漆雾凝聚剂采用双剂协同：A剂先破粘包裹漆粒，B剂再把漆渣絮凝成团并上浮。典型投加比例为 A剂:B剂 ≈ 1:0.5~1；按循环水体积计，A剂常用 80~150 ppm、B剂 40~80 ppm。
也可按落漆量折算，A剂约为落漆量的 百分之十~百分之十五。A剂不足，漆粒破粘不彻底，漆渣松散难聚；B剂不足，絮团细小、上浮慢；两剂过量则絮体细碎、出水发粘。漆雾凝聚剂的合适配比须以现场小试为准，不可照搬其他产线。
投加点位同样关键：A剂应在水帘或文丘里回水前先破粘，B剂在凝聚槽出口滞后投加，两剂严禁提前混合稀释。顺序错了，即使漆雾凝聚剂比例正确，上浮率也会明显下滑，应作为日常巡检的固定项。
循环水流速影响漆雾与药剂的接触、絮团长大与上浮停留时间。流速过快，漆粒与A剂混合时间短、破粘不充分，且刚形成的絮团易被剪切打碎，漆雾凝聚剂虽已投加却难以发挥，上浮率随之下滑。
流速过缓虽利于接触与长大，但单位时间内带走的漆雾少，循环水停留漆量累积，易局部过浓。现场应在满足捕集效率前提下保持流速平稳，给絮凝与上浮留出合适停留窗口，与漆雾凝聚剂投加量形成匹配。
不同槽体结构（水帘、文丘里、凝聚槽）流速设计不同，漆雾凝聚剂投加量需随之匹配。流速与投加比例是联动参数，调整一方时应同步复核另一方，避免顾此失彼，造成药剂浪费或上浮率波动。
循环水 pH 窗口建议维持在 7.5~9.0，弱碱环境利于A剂破粘；油性漆偏向 8~9。pH 偏离窗口，破粘效率下降，即便漆雾凝聚剂比例合适，上浮率也会波动，须用碱或酸回调至合适区间。
水温适宜范围为 5~40℃，常温即可。冬季水温偏低时A剂活性略降，可适当增量并延长反应时间。漆雾凝聚剂与pH、水温共同构成上浮率的三重约束，运维应按水质变化动态微调投加比例。
发现上浮率下降，先查漆雾凝聚剂的A剂与B剂投加比例是否偏离典型区间，再核投加点位与加药顺序。随后测循环水pH，确认是否落在 7.5~9.0 窗口；若偏酸，破粘会变弱。
再观察循环水流速是否突变，比如泵频调整、喷嘴堵塞导致流速异常。末了检查落漆量是否随产量上升而超出原配比，必要时按落漆量重新核算A剂用量并做小试验证，再稳定投加。
漆渣上浮率由漆雾凝聚剂的投加比例与循环水流速共同决定，二者与pH窗口、水温协同作用。运维人员应守住 A剂:B剂≈1:0.5~1 的典型比例、pH 7.5~9.0 的窗口与合适流速，结合落漆量动态微调，并以现场小试确认。
SUMFLOC漆雾凝聚剂A剂（HN120A、520A、620A、720A、820A）与B剂20B配合，可稳定漆渣上浮、压降循环水悬浮物，保障喷涂线长周期清净运行。
