卷材彩涂线连续高速涂装时，大量过喷漆雾进入水帘与文丘里循环水。若不及时处置，漆粒会黏附槽壁、堵塞喷嘴、加速循环水恶化。

彩涂线漆雾凝聚剂（AB 剂）正是针对这一工况设计的漆雾捕捉与漆渣分离药剂，现场选用合适的漆雾凝聚剂，能把过喷漆雾稳定消粘、絮凝并上浮去除。

一、卷材彩涂线的废水特点

彩涂线以连续辊涂与固化为主，面漆、底漆多为聚酯、聚氨酯、氟碳、硅改性聚酯等溶剂型体系，也有水性化产线逐步投用。其喷淋与过喷量相对集中，循环水负荷高，水温与 pH 随涂料体系波动。

溶剂型卷材涂料黏性大、树脂极性差异明显，对 A 剂破粘强度要求较水性体系更高。现场若改用部分水性漆，需相应调整 A 剂型号与投加比例，避免破粘不净导致漆渣黏壁。

二、SUMFLOC 漆雾凝聚剂的双剂分工

SUMFLOC 漆雾凝聚剂 AB 剂由 A 剂与 B 剂协同完成。A 剂在水帘或文丘里回水前先与漆雾接触，破坏漆粒黏性并包裹漆粒；

B 剂（阳离子高分子，常用 20B）随后在凝聚槽出口滞后投加，将消粘后的漆渣絮凝成团并上浮分离。

两剂严禁提前混合稀释，否则会提前消耗药效，导致絮体细碎、出水发粘。正确顺序是先 A 后 B、分步投加，这是保证漆渣上浮率的要点。理解了这套漆雾凝聚剂的协同逻辑，才能稳定维持上浮效果。

三、漆雾凝聚剂投加参数与循环水 pH 窗口

按循环水体积计，漆雾凝聚剂典型投加量 A 剂 80~150 ppm、B 剂 40~80 ppm；也可按落漆量估算，A 剂约为落漆量的 百分之十~百分之十五。

A 剂与 B 剂比例通常约为 1 : 0.5~1，具体以出厂指标与现场小试为准。

循环水 pH 窗口建议控制在 7.5~9.0（弱碱利于破粘，溶剂型漆偏向 8~9）；水温 5~40℃ 常温即可运行，冬季活性略降时可适当增量。上述为典型区间，实际以现场小试与水质为准。

四、卷材彩涂线漆雾凝聚剂的投加控制

重点：SUMFLOC 漆雾凝聚剂的 A 剂投加点应设在水帘、文丘里回水进入循环水池之前，保证漆雾先破粘再进入系统；B 剂投加点放在凝聚槽出口或循环水回流处，滞后投加以形成上浮絮团。

核心：彩涂线线速度高、过喷集中，建议按落漆量动态核算漆雾凝聚剂投加，并每日巡检漆渣上浮率。良好运行时漆渣上浮率可达 百分之九十 以上，循环水悬浮物与 化学需氧量 同步削减，换水周期可延长。

不同涂料体系适配：聚酯、聚氨酯、氟碳等溶剂型树脂按极性差异选择 A 剂破粘强度，SUMFLOC 对应 A 剂型号有 HN120A、520A、620A、720A、820A 等；若线体切换水性漆，A 剂需更强破乳消粘能力。

具体型号与油漆类型映射以出厂选型表与现场小试为准。

五、现场诊断与运行维护

漆渣不凝聚时，首要排查漆雾凝聚剂的 A 剂与 B 剂配比、投加点位与循环水 pH；喷嘴黏壁多因 A 剂不足或破粘不彻底；药剂过量则絮体细碎、出水发粘。建议每周校准加药泵、清理凝聚槽浮渣，保持循环水合适 pH 窗口。

小结

卷材彩涂线涂装废水治理的关键，是用 SUMFLOC 漆雾凝聚剂 AB 剂把过喷漆雾稳定破粘并上浮分离。

把握 A 剂先破粘、B 剂后絮凝的投加顺序，控制 pH 7.5~9.0、A 剂 80~150 ppm、B 剂 40~80 ppm 的典型区间，配合按落漆量动态核算与定期巡检，即可维持漆渣上浮率 百分之九十 以上、循环水稳定长周期运行。

具体型号配比，建议结合现场小试与 SUMFLOC 技术选型确定。