时间：2026-10-26 10:13:59 来源： 浏览|：45次
在包装印刷、家具涂装与涂料生产企业中，水性油墨废水脱色一直是末端治理的难点。这类废水色度高、可生化性差，且含有机树脂与助剂，常规物化手段难以稳定去除显色物质。
本文结合 SUMFLOC 油墨废水脱色絮凝剂的现场应用经验，从污染特征、作用机理到复配工艺与实操步骤，系统梳理一套可落地的脱色方案，帮助企业在色度限值收紧背景下保持达标排放。
水性油墨以丙烯酸、聚氨酯等水性树脂为连结料，生产过程中产生的清洗废水、设备冲洗水与次品回流水，往往带有深蓝、紫红等高饱和度色度。与溶剂型油墨相比，水性体系更易乳化，显色基团以溶解态或胶体态存在，单纯沉淀难以去除。
随着印染与涂装行业色度排放要求从稀释倍数 80 倍收紧至 50 倍甚至更低，水性油墨废水脱色的压力明显加大。此外，废水 化学需氧量 与色度往往同步偏高，若脱色与降 化学需氧量 不能协同，后续生化段容易受冲击。
SUMFLOC 脱色絮凝剂为浓缩型液态产品，呈阳离子或复合高分子结构，对带负电的染料胶体与溶解态显色物具有较强中和能力。
其脱色逻辑可拆为两步：先是脱稳，药剂通过电荷中和与络合作用，将溶解态、胶体态的显色物质转化为细小絮核；随后借助高分子链的吸附架桥与网捕卷扫，把细小絮核聚并成易沉降的大絮体。
需要强调的是，脱色剂解决"脱稳"，聚丙烯酰胺解决"聚集"，两者协同缺一不可。现场经验显示，有机高分子脱色剂对活性、酸性染料的脱色率可达 百分之七十~百分之九十，远高于无机药剂 百分之二十~百分之四十 的水平。
单用脱色剂往往絮体偏细、沉降慢，因此推荐"脱色剂 → PAC → 阴离子 PAM"的三段复配工艺。
先用 SUMFLOC 脱色絮凝剂完成脱稳并破除乳化，再以聚合氯化铝（PAC）作无机混凝强化压缩双电层，随后投加阴离子聚丙烯酰胺，利用高分子长链的吸附架桥把絮体"网"成大团。
投加顺序务必固定，严禁药剂提前混合稀释，否则高分子链提前卷曲，既浪费药剂又影响矾花形成。阴离子 PAM 的具体型号需以小试或技术选型为准，建议优先匹配中低分子量、匹配废水电荷特征的产品。
（1）小试：取现场水样 500~1000 mL，按梯度投加脱色剂，记录矾花形成与上清液色度，确定合适投加量区间。
（2）稀释：SUMFLOC 脱色絮凝剂为浓缩液态，建议用 10~40 倍清水稀释后投加，高浓度染色废水可降低稀释倍数。合适作用 pH 为 7~10（8~9 较优），水温 15~30℃ 较好，冬季低温需延长搅拌与沉降时间。
（3）投加顺序：先脱色剂快搅 30~60 秒，再 PAC，随后阴离子 PAM 快搅 15~30 秒。
（4）搅拌：PAM 段转用慢速搅拌使絮体长大，避免打碎矾花。
（5）静置：静置沉淀 20~30 分钟，取上清液测色度与 化学需氧量。
常规投加量约 0.2~0.8 kg/吨水，高浓度废水可取 1.0~1.5 kg/吨水，具体以现场小试为准。
其一，脱色剂与 PAM 严禁同桶提前混合，应分点、按顺序投加；其二，pH 是脱色效率的关键变量，若废水偏酸应先回调至中性偏碱再投药；其三，冬季水温低时絮凝反应变慢，应延长反应与沉淀时间，而非盲目加药；
其四，出现上清液返色，多为絮凝不充分或脱色剂过量，需回调投加量并复核搅拌强度。
此外，阳离子聚丙烯酰胺 KP208（离子度 百分之四十五、分子量约 900 万、粘度 800~1500 cps）与脱色剂配伍，在含油及复杂废水调理中表现稳定，可作为备选助凝；
非离子型 N500（分子量约 800 万、粘度 350~500 cps、pH 5.5~6.5）冷水可溶、与无机混凝剂配合性好，适合配套使用。
水性油墨废水脱色是一项讲究机理与工艺协同的工作。把握"脱色剂脱稳、PAC 强化、PAM 架桥"的复配逻辑，严格执行小试—稀释—投加—搅拌—静置的现场五步，配合合适的水质调控，多数印刷涂料企业都能实现色度稳定达标。
SUMFLOC 可结合水样提供选型与小试支持，帮助客户把药剂用量与运行成本控制在合适区间。
