时间：2026-10-27 21:26:53 来源： 浏览|：19次
在喷涂车间的循环水系统中，漆渣黏壁与喷嘴堵塞是常见困扰。漆雾凝聚剂能否发挥破粘与絮凝上浮作用，直接决定循环水是否清爽、喷涂是否顺畅。本文围绕循环水漆渣黏壁的成因，说明 AB 剂的调控逻辑与现场处置要点。
核心：黏壁与堵喷嘴往往不是单一因素，而是漆雾破粘不彻底、上浮分离不足带来的连锁反应。
循环水里的漆雾若未被充分消粘，漆粒仍带黏性，会贴附在水帘柜壁面、管路与喷嘴附近，日积月累形成结皮。
当 A 剂投加不足，漆雾破粘率下降，未消粘的漆粒进入系统后持续黏附，是喷嘴附近积漆的首要诱因。
B 剂若点位或时序不当，已破粘的漆渣不能成团上浮，反而在水中悬浮、随水流冲向喷嘴，加剧堵塞风险。
漆雾凝聚剂维护下的循环水，悬浮物与 化学需氧量 可同步削减，换水周期也得以延长，黏壁的物质基础被削弱。
循环水流速与停留时间同样影响破粘效果，流速过快会缩短 A 剂与漆雾的接触，宜结合现场槽体容积校核。
循环水 pH 偏离合适窗口、水温偏低，也会削弱 AB 剂的活性，使漆渣上浮率下降，间接促成黏壁问题。
SUMFLOC 漆雾凝聚剂采用 A 剂与 B 剂分工：A 剂先破粘消粘，包裹漆粒；B 剂随后絮凝成团并带动漆渣上浮分离。
投加顺序很关键。A 剂应在水帘或文丘里回水前投加，先对漆雾完成破粘；B 剂则在凝聚槽出口滞后投加。
两剂严禁提前混合稀释，否则 A 剂的破粘基团会被提前消耗，失去对漆雾的消粘能力，黏壁风险随之升高。
良好运行的漆渣上浮率可到九成以上，大部分漆渣在凝聚槽上浮被刮除，循环水得以保持较低悬浮物浓度。
按循环水体积计，A 剂常用区间为 80~150 ppm，B 剂常用区间为 40~80 ppm，A 剂与 B 剂比例约 1 比 0.5 到 1。
也可按落漆量估算，A 剂约为落漆量的一成到一成半，再据此配 20B 型 B 剂，具体剂量以现场小试为准。
循环水 pH 合适窗口为 7.5~9.0，弱碱利于破粘；油性漆场景可偏向 8~9，水性漆则多处于中性到弱碱范围。
水温 5~40℃ 常温即可运行，冬季接近下限时活性略降，可视情况适当增量并延长反应时间，不宜盲目加量。
投加宜连续稳定，避免忽多忽少；剂量波动会令破粘与絮凝节奏错位，漆渣形态不易稳定，黏壁概率随之上升。
水性漆因含乳化体系，A 剂需更强破乳消粘能力，pH 维持在中性到弱碱，才能稳定消除漆雾黏性。
油性漆与溶剂型漆（环氧、聚氨酯、丙烯酸、硝基、醇酸等）按树脂极性选 A 剂破粘强度，pH 偏碱更合适。
UV 固化漆固化快、黏性大，宜选用加强型 A 剂；粉末涂料以干粉为主，A 剂需求较少，主要依赖 B 剂絮凝沉降。
电泳漆为水性带树脂体系，需关注与电泳系统的兼容，并留意超滤前漆渣的回收，避免影响后续工序。
若发现喷嘴附近积漆、壁面结皮，优先排查 A 剂是否不足或破粘不彻底，再核对投加点位与滞后时序。
当漆渣细碎、出水发粘，多为 A 剂或 B 剂过量，絮体被打散，应回调投加量并重新评估 A 剂与 B 剂比例。
建议建立巡检记录：每日测循环水 pH、观察漆渣上浮形态、定期清理凝聚槽浮渣，将黏壁隐患控制在萌芽阶段。
新生产线或换漆种时，建议先做烧杯小试确认 A 剂型号与投加比例，再上机放大，减少黏壁与堵喷嘴的反复。
选用 SUMFLOC 漆雾凝聚剂时，A 剂有 HN120A、520A、620A、720A、820A 等型号对应不同油漆类型，B 剂为 20B。
循环水漆渣黏壁与喷嘴堵塞，本质多是漆雾凝聚不到位。把握 A 剂先破粘、B 剂后絮凝上浮的顺序，守住 pH 7.5~9.0 与合适投加比例，多数黏壁问题可明显缓解。
具体型号与剂量，建议结合现场小试确定，让 SUMFLOC 漆雾凝聚剂在实际工况中稳定发挥作用。
