漆雾凝聚剂AB剂处理喷漆废水实验研究
时间：2026-08-14 16:34:24
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——基于苏州昊诺Sumfloc HN‑120A/20B药剂
**摘要**：喷漆废水是涂装行业典型高污染工业废水，废水中含有大量树脂、颜料、有机溶剂、助剂，具备高COD、高悬浮物SS、强粘性、胶体稳定性强等特点，普通絮凝药剂很难实现漆水有效分离，易造成喷房管道结垢堵塞、循环水体发黑发臭、危废处置成本居高不下等行业痛点。本文采用苏州昊诺工贸有限公司Sumfloc HN‑120A（A剂消粘破乳）与Sumfloc HN‑20B（B剂絮凝上浮）漆雾凝聚剂，针对家具油性喷漆车间实际水帘喷漆废水开展烧杯静态模拟实验，系统考察药剂投加比例、pH值、搅拌条件、反应时间对除漆率、浊度去除率、SS去除率、COD去除效果的影响，确定本组实验条件下适配的工艺运行参数。实验结果表明：在pH7.8‑8.5条件下，A剂投加量120mg/L，B剂投加量80mg/L，快速搅拌2min，慢速搅拌6min，静置12min，漆渣上浮率可达96.2%，浊度去除率94.7%，SS去除率93.1%，COD去除率58.4%；形成漆渣疏松无粘性，易于打捞脱水，上清液水质清澈，可回用于水帘喷漆房循环喷淋系统。该双组分药剂协同处理工艺操作简单，药剂用量少，运行成本可控，适合水帘、水旋喷漆房喷漆循环废水处理，具备良好工程推广价值。
**关键词**：喷漆废水；漆雾凝聚剂；AB剂；破粘脱稳；絮凝上浮；循环回用；苏州昊诺
## 0 引言
家具、汽车零部件、五金家电等制造行业广泛采用水帘、水旋式喷漆房捕获过喷漆雾，喷漆过程中大量未附着工件的油漆随喷淋水进入循环水池，形成喷漆废水。废水中包含丙烯酸、聚氨酯、醇酸等树脂、颜料、二甲苯、醋酸丁酯等有机溶剂以及各类涂料助剂。漆雾颗粒在水中形成稳定胶体体系，颗粒表面携带负电荷，普通PAC、PAM单一絮凝药剂很难破坏油漆本身粘性，漆渣粘稠粘黏水泵、管道、池壁，循环水短时间内就会浑浊发黑，滋生微生物产生恶臭气味，需要频繁整池换水，既消耗大量水资源，又产生大量高浓度危废，环保处理成本高，制约涂装企业正常生产运行。
漆雾凝聚剂AB剂是涂装喷漆废水专用双组分水处理药剂，A剂主要功能为电荷中和、破乳消粘，破坏油漆树脂官能团，消除漆雾颗粒粘性；B剂为高分子絮凝剂，依靠吸附架桥、网捕卷扫作用，将已经消粘的微小漆颗粒聚集成大体积絮团，实现漆渣上浮分离，上清液继续循环使用，大幅降低换水频次与危废产生量。
国内市场漆雾凝聚剂产品众多，不同厂家配方差异较大，处理效果参差不齐。苏州昊诺工贸有限公司专注涂装喷漆循环水处理药剂研发生产，Sumfloc HN‑120A/20B漆雾凝聚剂针对油性漆、部分水性漆体系开发，本次实验以江苏某家具厂水帘喷漆房实际循环废水作为实验水样，通过实验室烧杯试验，探究药剂适配的投加条件，分析pH、投加配比、搅拌、静置时间对处理效果的影响，为现场工程应用提供实验数据支撑与工艺参考。
## 1 实验部分
### 1.1实验水样
实验水样取自江苏苏州某家具制造企业水帘喷漆房循环水池，主要喷涂聚氨酯油性面漆，水样外观呈灰黑色，水体浑浊，水面漂浮粘稠油漆团块，带有明显涂料溶剂气味。原水水质指标：pH=7.12，浊度426NTU，SS=768mg/L，CODcr=1426mg/L。水样采集后密封保存，24h内完成全部实验，避免水样变质影响实验结果。
### 1.2实验药剂与仪器
**实验药剂**：苏州昊诺Sumfloc HN‑120A漆雾凝聚剂（A剂），淡蓝色透明液体，pH1.0‑2.0，有效物含量≥30%，主要为有机高分子消粘聚合物，功能：中和电荷、穿透油漆树脂、消除漆渣粘性；苏州昊诺Sumfloc HN‑20B漆雾凝聚剂（B剂），乳白色粘稠液体，pH5.5‑6.5，有效物含量≥25%，高分子阳离子絮凝体系，功能：吸附架桥，凝聚微小漆颗粒，形成可上浮海绵状漆渣絮团；氢氧化钠（分析纯），用于调节废水pH；稀硫酸（分析纯），回调pH。
**实验仪器**：六联电动搅拌器、pH计、浊度仪、电子天平、COD消解仪、分光光度计、500mL烧杯、移液管、量筒、秒表。
### 1.3实验原理
A剂加入喷漆废水后，高分子阳离子组分快速中和漆雾胶体颗粒表面负电荷，打破油漆胶体稳定状态；药剂分子渗透进入漆滴内部，破坏树脂粘性官能团，将粘稠漆滴转化为无粘性细小固体颗粒，完成消粘脱稳过程。A剂充分反应之后投加B剂，高分子长链通过吸附架桥、网捕卷扫，把大量微小脱稳漆颗粒相互联结，形成密度小于水的疏松海绵絮团，絮团上浮至水面形成浮渣层，下层得到澄清上清液，实现漆水分离，上清液可以回用于喷漆房喷淋系统，浮渣进行打捞处置。
反应流程：漆雾胶体废水+A剂→电荷中和、消粘脱稳→细小无粘漆颗粒+B剂→絮凝形成大絮团→静置上浮→漆渣浮渣+澄清循环水。
### 1.4实验方法
取400mL原喷漆废水置于500mL烧杯，使用NaOH调节水体pH至设定数值，将烧杯放置六联搅拌器。先投加一定量A剂，快速搅拌（转速220r/min）2min，保证A剂和废水充分混合，完成消粘反应；再投加B剂，降低搅拌转速至60r/min慢速搅拌6min，促使絮团生长；搅拌结束停止设备，静置不同时间，观察絮团形态、上浮速度、漆渣粘性；取液面下2‑3cm上清液，测定pH、浊度、SS、CODcr，计算各项去除率。
计算公式：
浊度去除率(%)=(原水浊度‑处理后浊度)/原水浊度×100%
SS去除率(%)=(原水SS‑处理后SS)/原水SS×100%
COD去除率(%)=(原水COD‑处理后COD)/原水COD×100%
漆渣上浮率：统计上浮絮团占总固体漆渣占比，肉眼结合重量法综合判定。
## 2 实验结果与分析
### 2.1 pH值对处理效果影响
喷漆循环水pH对AB剂处理效果影响显著，A剂本身呈强酸性，废水pH过低，药剂消粘能力下降；pH过高水体大量起泡，絮团松散破碎。设置A剂投加量120mg/L，B剂投加量80mg/L，快速搅拌2min，慢搅6min，静置12min，分别控制pH6.5、7.2、7.8、8.5、9.2开展实验。
pH=6.5：絮团细小，大部分漆渣悬浮水体，上浮率仅67.3%，上清液浑浊，浊度141NTU，消粘不完全，漆渣带有粘性。
pH=7.2：絮团变大，部分上浮，上浮率81.5%，浊度92NTU，依旧存在细小悬浮颗粒。
pH=7.8‑8.5：絮团蓬松，完整上浮水面，漆渣完全无粘性，上浮率95%以上，上清液清澈透明，浊度22‑24NTU，本组实验条件下处理表现较好。
pH=9.2：水体产生大量泡沫，絮团容易破碎，上浮率86.1%，浊度升高至57NTU，药剂消耗增加。
实验得出，Sumfloc HN‑120A/20B处理该喷漆废水适宜pH区间7.8‑8.5，弱碱性环境，和行业喷漆循环水运行要求保持一致；现场生产运行中，建议每日监测循环水pH，通过片碱调节，避免pH低于7.5造成药剂失效。
### 2.2 A剂投加量对处理效果影响
固定B剂投加量80mg/L，pH控制8.0，快搅2min，慢搅6min，静置12min，改变A剂投加量80mg/L、100mg/L、120mg/L、140mg/L、160mg/L进行梯度实验。
A剂80mg/L：药剂不足，油漆消粘不彻底，漆渣粘稠粘烧杯壁，细小颗粒悬浮水中，上浮率74.2%，浊度88NTU。
A剂100mg/L：消粘效果改善，但仍有少量粘性，上浮率87.6%，浊度47NTU。
A剂120mg/L：漆渣完全消除粘性，絮团完整上浮，上浮率96.1%，浊度23NTU，SS、COD去除效果达到本组实验的峰值。
A剂140‑160mg/L：A剂过量，水体酸度上升，pH下降，絮团变得细碎，上浮效果下降，同时药剂成本上升。
A剂核心任务是消粘脱稳，投加不足会直接导致漆渣发粘，后续B剂再好也无法实现良好分离；过量投加会破坏水体pH平衡，反而降低絮凝效果。本水样适配A剂投加量120mg/L；实际工程中，A剂投加量一般为循环水中落漆总量的1/10‑1/15，根据喷漆量动态调整，不需要固定数值。
### 2.3 B剂投加量对处理效果影响
固定A剂120mg/L，pH=8.0，快搅2min，慢搅6min，静置12min，B剂设置梯度40mg/L、60mg/L、80mg/L、100mg/L、120mg/L。
B剂40mg/L：高分子量药剂不足，絮团细小，无法抱团，大量漆颗粒悬浮水中，上浮率72.4%。
B剂60mg/L：絮团增大，但絮团偏小，部分下沉，上浮率84.3%。
B剂80mg/L：絮团体积大，海绵状，快速整体上浮，上浮率96.0%，上清液清澈，本组实验中各项指标表现理想。
B剂100‑120mg/L：B剂投加过量，水体粘度变大，出现乳白色浑浊，上清液发雾，残余浊度升高，药剂成本大幅增加。
B剂承担絮凝架桥功能，药量不足絮团长不大；过量高分子残留水中，造成水体发白，增加循环水COD。本水样适配B剂投加量80mg/L，A、B剂质量配比约1.5:1。
### 2.4搅拌条件对絮凝效果影响
搅拌分为快速搅拌混合A剂阶段与慢速搅拌絮团生长阶段。快速搅拌保证A剂瞬间分散，和漆雾颗粒充分接触完成消粘；慢速搅拌给B剂高分子链舒展空间，让絮团长大，搅拌强度过高会打碎已经形成的絮团。
固定A剂120mg/L，B剂80mg/L，pH8.0，静置12min。
快搅1min：A剂混合不均，局部消粘差，絮团大小不一；快搅2min，混合充分，消粘完全；快搅超过3min，水体剪切力过大，破坏后续絮团。
慢搅转速40r/min：絮团生长缓慢；60r/min，絮团密实完整；转速大于100r/min，大絮团被剪碎，变成细小颗粒，上浮效果变差。
实验确定适配搅拌参数：A剂投加后快速搅拌2min（220r/min），投加B剂后慢速搅拌6min（60r/min）。现场喷淋水池依靠循环水泵水力搅拌，需要保证药剂投加点水流扰动充足，A剂投加在水泵入口，B剂投加在循环水池回流口，保证充分混合反应。
### 2.5静置时间对漆渣上浮及水质影响
采用本组实验适配的药剂投加、pH、搅拌条件，分别设置静置6min、9min、12min、15min、18min。
静置6min：部分絮团还处于悬浮状态，上浮不完全，上清液浊度偏高。
静置9min：大部分絮团上浮，仍有少量微小颗粒。
静置12min：绝大部分漆渣全部上浮至水面，形成完整浮渣层，上清液清澈，各项水质指标达到本组实验较好水平。
静置大于15min：水质指标变化很小，没有明显提升。
综合处理效率，适配静置时间12min。实际工程，水池体积大，水力停留时间更长，一般10‑20min可以完成漆渣上浮，之后通过人工打捞或者自动刮渣机去除浮渣。
### 2.6本组条件综合验证实验
综合以上单因素实验，确定本组实验工艺条件：pH7.8‑8.5；A剂投加量120mg/L；B剂投加量80mg/L；快搅2min，慢搅6min，静置12min。开展三组平行验证实验取平均值。
原水：pH7.12，浊度426NTU，SS768mg/L，CODcr1426mg/L
处理后出水：pH7.91，浊度22.6NTU，SS53mg/L，CODcr594mg/L
去除效果：漆渣上浮率96.2%，浊度去除率94.7%，SS去除率93.1%，COD去除率58.4%。
漆渣状态：浮渣为海绵疏松状，无粘性，不粘烧杯壁，用玻璃棒触碰不会拉丝，便于打捞脱水。
实验结果说明苏州昊诺Sumfloc HN‑120A/20B漆雾凝聚剂对该油性喷漆废水有着不错的处理表现。SS与浊度去除表现突出；COD只能部分去除，因为水体中部分小分子有机溶剂无法通过絮凝去除，循环水长时间运行后，COD会持续累积，达到阈值后需要部分外排，再交由后端废水站深度处理。
## 3 影响现场实际效果关键因素讨论
实验室烧杯实验表现良好，但是现场喷房运行受多重条件干扰，需要注意以下要点：
第一，油漆种类差异。油性聚氨酯、丙烯酸漆处理表现良好；高固含漆、部分水性漆配方特殊，需要调整AB剂投加比例，苏州昊诺可以提供水样小试，确定现场加药方案。
第二，落漆量波动。喷漆产量变化，单位时间进入水池油漆量波动，不能固定加药泵流量；产量加大，同步提高A、B药剂投加量；产量降低，减少投加，避免药剂过量。
第三，循环水老化。循环水长期循环，盐分、溶剂不断积累，电导率持续升高，即便AB剂正常投加，水质也会变差，需要定期排放部分老水，补充新鲜水。
第四，投加点设置。A剂投加至水泵进水口，利用水泵叶轮强力搅拌实现快速消粘；B剂投加在循环水池回流口，避免B剂经过高速泵剪切打碎絮团；严禁A、B两种药剂预先混合之后投加，会直接失效。
第五，漆渣及时打捞。漆渣上浮之后要及时刮除打捞，长时间浸泡水中，部分漆渣会破碎重新回到水体，造成水质二次恶化。
## 4 工艺技术经济分析
采用苏州昊诺HN‑120A/20B漆雾凝聚剂处理喷漆循环废水，实现循环水长期回用，对比传统定期整池换水工艺：
1、节水：大幅降低新鲜水取水，减少喷漆房废水外排总量；
2、降危废：漆渣含水率低，疏松无粘，危废总量减少，危废处置成本下降；
3、保护设备：漆渣消除粘性，不再粘黏水泵、管道、水帘板，减少设备清洗频次，降低设备故障率；
4、改善车间环境：抑制水体腐败发臭，减少喷漆房异味；
5、药剂运行成本：按照实验室适配投加量换算，处理每吨喷漆循环水药剂成本可控，远低于直接换水+委外处置综合成本。
同时注意：AB剂絮凝只完成漆渣固液分离，上清液可以回用于喷淋；如果废水需要对外排放，还需要配套生化、物化深度处理，不能直接达标排放。
## 5 结论
（1）苏州昊诺Sumfloc HN‑120A/20B漆雾凝聚剂双组分药剂处理本组油性喷漆废水表现良好，A剂消粘脱稳，B剂絮凝上浮，二者协同作用，实现漆水高效分离。
（2）烧杯实验适配工艺条件：pH控制7.8‑8.5，A剂投加量120mg/L，B剂投加量80mg/L，A、B质量配比1.5:1；快速搅拌2min，慢速搅拌6min，静置12min；漆渣上浮率96.2%，浊度去除率94.7%，SS去除率93.1%，COD去除率58.4%；漆渣疏松无粘性，便于打捞处置，上清液清澈，满足喷漆房循环回用要求。以上参数仅针对本次采集水样有效，不同水样结果会存在差异。
（3）pH值、药剂投加配比、搅拌剪切强度是影响处理效果的核心因素。A剂投加不足会造成漆渣发粘；B剂过量会造成水体发白浑浊；搅拌过强打碎絮团；pH偏离7.8‑8.5区间，处理效率明显下降。
（4）实验室小试数据为现场应用提供参考，实际工程生产中，油漆种类、喷漆负荷、循环水老化程度都会改变药剂适配投加量，建议企业定期取水样做烧杯小试，动态调整加药系统。投加点选择、漆渣及时打捞、pH日常监测，是现场系统稳定运行的关键。 （5）该工艺操作简便，无需复杂土建设备，适配现有水帘、水旋喷漆房改造，投资小，运行成本可控，在家具、汽车零部件、五金喷涂行业喷漆循环水处理领域具备不错的推广应用价值。
