&nbsp;<br /><p>本流程适用于水帘喷漆房循环废水日常处理，采用AB型漆雾凝聚剂，全程为循环水处理、无需停机改造，为车间标准化落地操作步骤。</p><p><br /></p><p>一、处理前置准备工作</p><p><br /></p><p>1. 保持水帘池水循环系统全开，水泵正常运转，保证水体流动循环，静止水体无法让药剂均匀反应。</p><p><br /></p><p>2. 检测水体pH值，维持在7.0–8.0中性区间，该区间为药剂蕞佳反应区间，偏酸、偏碱都会导致破粘、絮凝失效。</p><p><br /></p><p>3. 清理水面大块漂浮杂物、废漆皮，避免影响药剂融合效果。</p><p><br /></p><p>4. 药剂准备：漆雾凝聚剂A剂（破粘剂）、B剂（絮凝上浮剂），严禁混用、混装。</p><p><br /></p><p>二、精准投加配比标准</p><p><br /></p><p>1. 常规基础配比：水池总水量的1‰–2‰，A剂、B剂1:1等量投加。</p><p><br /></p><p>2. 按油漆消耗量适配：每消耗20–25kg原漆，对应投加A剂2–3kg、B剂2–3kg。</p><p><br /></p><p>3. 作业模式：喷漆过程中少量多次补加，不建议一次性大剂量集中投加。</p><p><br /></p><p>三、分步处理操作方法（核心步骤）</p><p><br /></p><p>首先：投加A剂，彻底破粘（蕞关键步骤）</p><p><br /></p><p>在水泵吸水口、水流湍急位置投入A剂，依靠水循环全域混合。持续循环搅拌10–15分钟，彻底分解废漆树脂粘性，打散水中悬浮细碎漆雾、溶解胶体油漆，防止油漆粘壁、粘池、沉淀结块。</p><p><br /></p><p>第二步：投加B剂，絮凝抱团上浮</p><p><br /></p><p>待A剂完全反应后，等量投加B剂，继续水循环5–10分钟。水体中游离漆渣、杂质会快速吸附抱团，形成干爽、无粘性、大块蓬松的浮渣，均匀漂浮在水面，水体逐步变清澈。</p><p><br /></p><p>第三步：人工打捞清渣</p><p><br /></p><p>待漆渣完全上浮、水质稳定后，及时全面打捞浮渣。严禁渣体滞留水中，避免二次溶解、再次污染水体。打捞完成后检查水质，若仍轻微浑浊，可少量补加AB剂二次处理。</p><p><br /></p><p>第四步：水体日常维护与循环复用</p><p><br /></p><p>1. 每日作业结束后完成一次捞渣、补药；</p><p><br /></p><p>2. 每周检测一次pH值与水体清澈度，及时微调药剂；</p><p><br /></p><p>3. 每月对水池进行彻底清底、排污，清理池底沉积污泥，杜绝长期淤积发臭；</p><p><br /></p><p>4. 处理达标后的水体可全程循环使用，大幅减少换水频次。</p><p><br /></p><p>四、操作硬性禁忌（避免处理失效）</p><p><br /></p><p>1. 严禁颠倒投加顺序，必须先A后B，顺序错误会导致完全无法絮凝、漆渣粘黏；</p><p><br /></p><p>2. 严禁药剂过量或不足，药量不足粘池浑浊，药量过量水体泡沫泛滥；</p><p><br /></p><p>3. 禁止废溶剂、废漆残渣、杂物倒入循环水池，破坏药剂反应体系；</p><p><br /></p><p>4. 未完成反应禁止提前捞渣、随意关停水循环。</p><p><br /></p><p>五、打捞漆渣后续处置步骤</p><p><br /></p><p>打捞出来的漆渣沥干水分，装入防渗危废密封袋，张贴危废标签，转运至危废间专属漆渣暂存区规整堆放，按照30–45天周期委托资质单位清运处置，建立完整危废台账。</p><p><br /></p><p>六、喷漆废水处理全程注意事项</p><p><br /></p><p>1、药剂使用注意事项</p><p><br /></p><p>漆雾凝聚剂A、B剂必须分开储存、分开投加，严禁提前混合、勾兑后使用，会直接导致药剂失效、无法絮凝。药剂需存放于阴凉通风、避光常温环境，禁止高温暴晒、低温冻存，开封后及时密封，防止挥发、变质、降低药效。</p><p><br /></p><p>投加遵循“少量多次”原则，不可一次性大剂量猛加，避免水体产生大量泡沫、水质发白浑浊，同时杜绝药量不足导致油漆粘池、漆渣无法上浮、水池发臭发黑。</p><p><br /></p><p>2、水质与设备运行注意事项</p><p><br /></p><p>水处理全程必须保持水泵持续循环运转，严禁静水加药、停机反应，静止水体无法让药剂均匀融合，会出现局部药度过高、大部分区域无效的情况。</p><p>日常严控水体pH值稳定在7.0-8.0中性区间，酸性水质会直接破环絮凝反应，导致漆渣细碎、沉底淤积。定期检查水帘池过滤网、水泵进水口，及时清理堵塞杂物，保证水循环流量稳定，避免因水流不足造成处理效果变差。</p><p><br /></p><p>3、捞渣作业注意事项</p><p><br /></p>必须等待药剂充分反应、漆渣完全抱团上浮后再打捞，禁止提前捞渣，未成型漆渣回落水体易二次溶解污染。打捞作业需彻底全面，水面无残留浮渣，池壁粘附漆皮及时清理，避免长期堆积霉变、滋生异味。捞出漆渣必须充分沥干水分，禁止带水装袋、带水堆放，防止渗滤液滴落造成地面污染、危废间积水。<br /><p><br /></p><p>4、日常运维与水质管控注意事项</p><p><br /></p><p>严禁将废稀释剂、废油漆、打磨粉尘、生产杂物等倒入喷漆循环水池，此类杂质会彻底破坏药剂反应体系，造成水质持续恶化、无法修复。日常坚持每日捞渣补药、每周水质检测、每月彻底清池排污，不可长期只加水不清淤，防止池底污泥板结、水体厌氧发臭。循环水仅可重复用于喷漆水帘喷淋，不得随意外排、混用，外排废水需按环评要求合规处理。</p><p><br /></p><p>5、安全操作注意事项</p><p><br /></p>操作人员投加药剂时，必须佩戴耐腐手套、护目镜、防护口罩，避免药剂接触皮肤、溅入眼部。作业区域保持通风良好，远离明火、高温设备，防止挥发性气体聚集引发安全隐患。若不慎接触药剂，需立即用大量清水冲洗，出现不适及时就医。药剂废液、空包装均按危废规范处置，严禁随意丢弃。<br /><p><br /></p><p>6、绿色合规注意事项</p><p><br /></p><p>漆渣属于危险废物，全程做到分类收集、密封储存、规范张贴标签，严禁露天堆放、随意晾晒、混合堆放。严格控制漆渣暂存时长，按固定周期委托有资质单位清运，完整记录危废产生、暂存、转运台账，做到全程可追溯，规避绿色核查风险。</p><p><br /></p>