漆雾凝聚剂原料配方中各成分比例的确定需要综合考虑多个因素，以下是具体介绍：

处理的油漆类型：

不同类型的油漆，如水性漆、油性漆、UV 漆等，其化学成分和物理性质差异较大。例如，水性漆中含有较多的亲水基团，而油性漆则具有较强的疏水性。对于亲水性较强的水性漆，漆雾凝聚剂 A 剂中亲水型的高分子聚合物比例可能会相对较高，以更好地与水性漆中的成分发生作用；而对于油性漆，可能需要增加具有亲油基团的表面活性剂比例，使其能更好地渗透和包裹油滴状的漆雾颗粒。一般来说，处理水性漆时，A 剂中高分子聚合物的比例可能在 30%-50% 左右；处理油性漆时，亲油型表面活性剂的比例可能会提高到 40%-60%。

废水的水质和水量：

废水的水质包括 pH 值、悬浮物含量、化学需氧量（COD）等指标。如果废水的 pH 值较低，呈酸性，那么在漆雾凝聚剂配方中可能需要增加碱性成分的比例，以调节废水的 pH 值至适宜范围，一般会使 A 剂中碱性物质的比例提高 10%-20%。若废水中悬浮物含量较高，A 剂中具有吸附和凝聚作用的成分比例要相应增加，可能从常规的 40% 提高到 50%-60%，以便更好地去除悬浮物。此外，废水水量的大小也会影响成分比例。水量较大时，为了保证处理效果，需要适当提高有效成分的比例，以确保在单位体积废水中凝聚剂能充分发挥作用。

处理工艺和设备：

不同的处理工艺和设备对漆雾凝聚剂的要求不同。例如，采用传统的沉淀工艺时，凝聚剂需要形成较大的絮体，以便于沉淀分离，此时 B 剂中高分子絮凝剂的比例可能要适当提高，一般为 30%-50%。而如果采用气浮工艺，要求凝聚后的漆渣能够快速上浮，那么 B 剂中能降低表面张力、促进气泡附着的成分比例要增加，同时 A 剂与 B 剂的反应速度也需要加快，可能需要调整 A 剂中引发反应的成分比例，使其在 10%-20% 左右，以适应气浮工艺的要求。

成本和性能平衡：

在确定成分比例时，需要在保证漆雾凝聚剂处理性能的前提下，尽量降低成本。一些高性能的成分可能价格较高，如某些特殊的高分子聚合物或进口的表面活性剂，过多使用会增加成本。因此，需要通过实验和优化，找到性能和成本的平衡点。例如，在满足处理效果的基础上，用价格相对较低的国产表面活性剂部分替代进口产品，或者调整不同高分子聚合物的比例，在保证凝聚效果的同时降低成本较高成分的使用量。一般来说，在保证性能的前提下，会尽量将成本较高成分的比例控制在 20% 以下。

环bao要求：

随着环bao要求的日益严格，漆雾凝聚剂的配方需要满足相关环bao标准。例如，某些地区对废水中的氮、磷含量有严格限制，那么在配方中就要控制含有氮、磷元素的成分比例，避免处理后的废水因氮、磷超标而无法达标排放。对于一些含有重金属离子的成分，也要严格控制其使用量，确保处理后的漆渣和废水不会对环境造成二次污染。通常会将可能导致环境污染的成分比例控制在极低水平，甚至尽量避免使用此类成分。