准备工作

1. 了解水质和漆雾情况：对喷漆房循环水的水质进行检测，包括 pH 值、硬度、浊度等指标，同时了解漆雾的主要成分、浓度以及喷漆量等信息，以便确定合适的漆雾凝聚剂型号和用量。
2. 检查设备：确保循环水处理系统的设备，如循环泵、加药装置、沉淀池、过滤器等运行正常，管道无堵塞、泄漏等问题。
3. 药剂准备：根据处理需求，准备好足够量的漆雾凝聚剂，一般分为 A 剂和 B 剂，确认药剂的保质期和质量，避免使用失效或变质的药剂。

投加操作

1. 初次投加
   • A 剂投加：在循环水槽中加入规定量的水后，启动循环泵使水处于循环状态，然后按照一定比例（通常为循环水量的 0.1% - 0.3%）将 A 剂缓慢加入到循环水泵的入口处或循环水槽中，使 A 剂与水充分混合。
   • B 剂投加：A 剂投加后，在循环系统运行一段时间（约 15 - 30 分钟）后，按照 A 剂用量的 50% - 100% 的比例，将 B 剂缓慢加入到循环水槽的回水口附近或沉淀池入口处，确保 B 剂与含有 A 剂和漆雾的水充分接触反应。
2. 连续投加
   • 确定投加量：根据喷漆量和漆雾浓度的变化，通过试验或经验确定合适的连续投加量。一般来说，A 剂的投加量可根据每立方米循环水每小时处理的漆雾量来确定，通常为每处理 1kg 漆雾投加 100 - 300g A 剂；B 剂的投加量为 A 剂的 50% - 100%。
   • 投加方式：使用加药装置将 A 剂和 B 剂分别连续、均匀地加入到循环水处理系统中，A 剂可在循环水泵的入口处附近投加，B 剂则在循环水槽的回水口或絮凝反应区投加，以保证药剂与漆雾的充分反应。

运行监控

1. 观察反应现象：在药剂投加后，观察循环水和漆雾的反应情况，如是否有明显的漆渣凝聚、上浮或沉淀现象，漆渣的形态和大小是否正常等。正常情况下，加入漆雾凝聚剂后，漆雾应该能够迅速凝聚成较大的颗粒，便于后续的分离处理。
2. 检测水质参数：定期检测循环水的 pH 值、浊度、化学需氧量（COD）等水质参数，一般每天至少检测一次 pH 值和浊度，每周检测一次 COD 等指标。根据检测结果调整漆雾凝聚剂的投加量和投加比例，确保循环水的水质符合要求。
3. 设备运行状况检查：检查循环水泵、加药装置等设备的运行状况，包括设备的压力、流量、电机温度等参数，确保设备正常运行，如有异常及时进行维修或更换。

漆渣处理

1. 打捞漆渣：漆雾凝聚形成漆渣后，及时通过机械捞渣设备或人工打捞的方式将漆渣从循环水中分离出来，避免漆渣在水中停留时间过长导致再次分散或影响水质。
2. 漆渣处置：打捞出来的漆渣属于危险废物，需要按照相关环保法规的要求进行妥善处置，一般应委托有资质的专业危废处理单位进行处理，不能随意倾倒或丢弃。

定期维护

1. 清洗设备：定期对循环水处理系统的设备和管道进行清洗，去除附着在设备和管道内壁的漆渣和污垢，一般每 1 - 2 个月进行一次全面清洗，以保证设备的正常运行和处理效果。
2. 更换药剂：定期检查漆雾凝聚剂的储存情况，如发现药剂结块、变质等情况，及时更换药剂。同时，根据循环水的处理效果和水质变化，适时调整药剂的型号和配方。
3. 系统评估：定期对整个漆雾凝聚处理系统的运行效果进行评估，分析处理效率、水质达标情况、运行成本等指标，总结经验教训，对系统进行优化和改进。