投加前准备 水质分析与药剂适配：在使用漆雾凝聚剂前，务必对新能源汽车喷漆废水进行全面的水质分析，包括漆雾成分、污染物浓度、pH 值等。根据分析结果，选择与之适配的漆雾凝聚剂，并确定 A 剂和 B 剂的大致投加比例。例如，如果废水的 pH 值呈酸性，可优先选择在酸性条件下活性较高的凝聚剂类型，并适当调整药剂的投加量。 药剂储存与检查：妥善储存漆雾凝聚剂，避免其受到高温、高湿或光照的影响。在使用前，检查药剂是否有变质、沉淀或分层现象。若发现药剂存在异常，应及时联系供应商进行处理，确保使用的药剂质量合格。 设备调试：对废水处理设备进行全面调试，确保搅拌设备、加药装置、沉淀设备等运行正常。检查搅拌桨叶的转速是否可调节，加药装置的计量是否准确，沉淀设备的排泥系统是否通畅等。良好的设备运行状态是保证漆雾凝聚剂发挥ZUI佳效果的基础。 投加过程控制 投加顺序：严格按照先投加 A 剂、后投加 B 剂的顺序进行操作。A 剂的作用是破乳和分散漆雾颗粒，为后续 B 剂的絮凝沉淀创造条件。如果投加顺序错误，可能导致凝聚效果不佳，无法有效去除废水中的污染物。 投加量精准控制：根据水质分析结果和前期试验数据，精确控制 A 剂和 B 剂的投加量。投加量过少，无法充分发挥凝聚剂的作用，导致处理效果不理想；投加量过多，不仅会增加处理成本，还可能影响后续处理工艺，如产生过多的污泥，增加污泥处理难度。在实际运行过程中，可根据废水水质的变化，适时调整投加量。 搅拌条件控制：在投加 A 剂和 B 剂后，要控制好搅拌强度和时间。投加 A 剂时，应采用较强的搅拌强度，使 A 剂与废水充分混合，快速实现漆雾颗粒的破乳和分散；投加 B 剂后，搅拌强度应适当降低，避免破坏已经形成的絮体结构。搅拌时间也要根据实际情况进行调整，确保药剂与废水反应充分，但又不过度搅拌。 投加后维护 沉淀与分离效果监测：密切关注沉淀池中漆渣的沉淀情况和上清液的水质。定期检查沉淀时间是否足够，沉淀设备是否运行正常。若发现沉淀效果不佳，应及时分析原因，如是否是凝聚剂投加量不当、搅拌条件不合适或沉淀设备故障等，并采取相应的措施进行调整。 污泥处理：及时处理沉淀下来的漆渣污泥，避免污泥在沉淀池底部堆积过多，影响沉淀效果。选择合适的污泥处理方法，如脱水、干化等，减少污泥的体积和含水率，便于后续的处置。同时，要注意污泥处理过程中的环保要求，防止二次污染。 设备维护与清洗：定期对废水处理设备进行维护和清洗，防止凝聚剂残留和漆渣在设备内部积累，影响设备的正常运行和处理效果。对加药管道、搅拌桨叶、沉淀设备等进行清洗，确保设备的性能稳定。
