湿式喷房循环水处理中，电泳涂装线产生的过喷漆雾会在水中形成稳定分散的漆渣，若不经处理极易黏壁、堵泵并恶化循环水质。

漆雾凝聚剂AB剂作为湿式喷房的水处理核心药剂，通过A剂破粘与B剂絮凝上浮的协同，可将电泳漆漆渣有效凝聚并打捞回收。本文围绕阴极与阳极电泳漆的漆渣凝聚回收，给出选型与运行要点。

一、电泳漆的特点与漆渣来源

电泳涂装分为阴极电泳与阳极电泳两类，槽液本身为水性高分子分散体系，漆膜在电场下均匀沉积于工件表面。

过喷的电泳漆雾进入循环水后，因体系稳定而难以自然沉降，易形成细碎、黏性大的漆渣，附着在水帘板、喷嘴与水泵叶轮上。

与溶剂型油漆相比，电泳漆废水有机物与悬浮物负荷更集中，对循环水化学需氧量与浊度的抬升较明显，需要借助漆雾凝聚剂AB剂实现漆水分离。

二、漆雾凝聚剂AB剂的作用机理

SUMFLOC 漆雾凝聚剂采用AB双组分体系。A剂（消粘剂）先行破坏漆雾黏性、包裹漆粒，使其失去再黏附能力；B剂（上浮剂，阳离子高分子）随后将消粘后的漆渣絮凝成团并上浮分离。

该协同机制与电泳漆的水性特征相适应：A剂先把稳定的漆粒分散结构打散消粘，B剂再通过吸附架桥将细碎漆渣聚成松散絮团，便于刮渣或人工打捞。

电泳漆偏水性，漆雾凝聚剂AB剂可参考水性漆专用A剂 HN-620A 搭配主力通用B剂 HN-20B 先开展小试；高负荷连续线亦可评估 HN-820A 搭配 HN-30B。具体组合以现场小试为准。

三、阴极电泳与阳极电泳的差异及选型要点

阴极电泳漆以阳离子树脂为主，阳极电泳漆以阴离子树脂为主，两者电荷属性不同，漆雾凝聚剂AB剂在破粘路径上需区别对待。

实际选型应优先安排烧杯小试，观察漆渣消粘是否充分、絮团是否紧实上浮。A剂按漆种选、B剂按产线负荷选，是SUMFLOC漆雾凝聚剂AB剂的一贯原则。

对于混用或切换工况，需注意不同电泳体系切换后的水质反复，可参考油水混喷专用A剂 HN-760A 的思路先验证再定方案，避免漆渣回溶、水质浑浊。

四、漆雾凝聚剂AB剂的投加控制与运行参数

漆雾凝聚剂AB剂的投加比例需结合实际落漆量调整。典型参考：按循环水体积，A剂约 80~150 ppm、B剂约 40~80 ppm；或按落漆量，A剂约为落漆量的一成到一成半；A剂与B剂总量比约为 1 比 0.5~1。

循环水条件方面，pH窗口约 7.0~9.0，弱碱环境利于破粘；水温 5~40℃ 常温即可，冬季活性略降、适当增量。

投加点位不容颠倒：A剂在水帘或水泵前入口投加，B剂在水池回流口投加，两剂严禁提前混合稀释，否则会影响消粘与絮凝的衔接。

五、漆渣凝聚回收与现场诊断

良好运行时，漆渣上浮率可达到九成以上，循环水悬浮物与化学需氧量同步削减，换水周期在药剂维护下可延长。

若漆渣不凝聚，先查漆雾凝聚剂AB剂的配比、投加点位与循环水pH；喷嘴黏壁多因A剂不足或破粘不彻底；投加过量则絮体细碎、出水发粘。

漆渣打捞后建议脱水减容，降低危废处置量。日常以烧杯小试跟踪水质，结合落漆量动态调整A剂B剂投加，是稳定电泳漆漆渣回收的关键。

小结

阴极与阳极电泳漆漆渣的凝聚回收，核心在于用对漆雾凝聚剂AB剂并守住投加顺序与pH窗口。SUMFLOC 以按漆种细分型号的思路，为电泳及混喷工况提供A剂B剂组合与现场小试服务。

建议喷涂企业以现场小试确定投加量，规范A剂泵前、B剂回流口的投加点位，持续跟踪漆渣上浮与循环水水质，实现稳定回用与危废减量。