时间：2026-10-28 03:54:40 来源： 浏览|：11次
在机械装备、管道、船舶以及钢结构防腐涂装中，环氧漆因其附着力和耐化学性被广泛使用。这类溶剂型漆随喷漆进入循环水后，若不及时捕捉破粘，极易黏附在槽壁、管路和喷嘴上。
漆雾凝聚剂正是针对这一工况开发的专用药剂，本文结合 SUMFLOC 漆雾凝聚剂 AB 剂的实际应用，梳理环氧漆废水的处理要点。
环氧漆多为双组分溶剂型体系，树脂分子量较大、黏性强，进入水帘或文丘里循环水后容易形成细碎漆粒。这些漆粒若不被及时消粘，会互相黏连并附着于设备表面，导致喷嘴堵塞、循环水浊度上升。
与水性漆不同，环氧漆属于油性溶剂型体系，其破粘更依赖 A 剂对漆基的渗透与包裹。因此环氧漆废水处理的核心，是让漆雾凝聚剂在漆粒尚未重新黏结前完成消粘，再由 B 剂将漆渣凝聚上浮。
SUMFLOC 漆雾凝聚剂采用 A 剂与 B 剂双剂协同模式。A 剂为消粘破粘剂，在水帘回水前先投加，负责破坏漆雾黏性并包裹漆粒；B 剂为阳离子高分子絮凝上浮剂，在凝聚槽出口滞后投加，将消粘后的漆渣絮凝成团并上浮分离。
这种"A 先破粘、B 后絮凝"的顺序不可颠倒，两剂也严禁提前混合稀释。
资料显示，按循环水体积计，A 剂常用区间约 80 至 150 ppm、B 剂约 40 至 80 ppm，也可按落漆量估算，A 剂约为落漆量的一成到一成半，A 剂与 B 剂比例多在 1 比 0.5 至 1 之间，具体以出厂指标与现场小试为准。
环氧、聚氨酯、丙烯酸、硝基、醇酸等溶剂型树脂极性存在差异，A 剂的破粘强度需据此匹配。
SUMFLOC 漆雾凝聚剂 A 剂设有 HN120A、520A、620A、720A、820A 等多个型号，分别对应不同极性或类型油漆的破粘需求，B 剂统一配套使用 20B。
针对环氧漆，通常先按废水中油漆类型确定 A 剂型号，再依落漆量与循环水量配 20B。具体型号与油漆类型的对应关系以 SUMFLOC 出厂选型表为准，必要时通过现场小试确定，避免凭经验硬套。
漆雾凝聚剂的选型若偏离漆种极性，往往表现为破粘不净、漆渣细碎。
在环氧漆废水处理中，漆雾凝聚剂的投加点位直接决定破粘是否充分。A 剂应在水帘或文丘里回水前投加，让药剂与漆雾充分接触；B 剂则放在凝聚槽出口，待漆粒已被消粘后再行絮凝。若两剂投加顺序错位，常出现漆渣细碎、上浮不理想。
循环水的 pH 窗口建议维持在 7.5 至 9.0 之间，溶剂型环氧漆偏向 8 至 9 的弱碱区间更为合适。漆雾凝聚剂在弱碱环境下破粘更为充分，水温在 5 至 40℃ 常温即可运行，冬季活性略降时可适当增量。
pH 与水温的平稳控制，是漆渣上浮率保持九成以上的前提。
日常运维中，漆雾凝聚剂的实际效果可通过漆渣形态直观判断。良好运行时，漆渣多呈松散团状并浮于水面，循环水悬浮物与 化学需氧量 同步下降，换水周期可在维护下延长。
若发现漆渣不凝聚，优先核查 A 剂与 B 剂配比、投加点位以及循环水 pH。
喷嘴黏壁往往是 A 剂不足或破粘不彻底所致；而投加过量则表现为絮体细碎、出水发粘。若漆雾凝聚剂与现场漆种不匹配，宜从小试复核投加比例，并对照出厂选型表确认 A 剂型号是否适配当前环氧漆体系。
环氧漆废水处理的关键在于，用合适的漆雾凝聚剂在漆粒重新黏结前完成破粘，再由 B 剂实现漆渣上浮分离。现场应抓好 A 剂型号选型、投加顺序、pH 窗口与日常巡检四项工作。
SUMFLOC 漆雾凝聚剂 AB 剂凭借 HN 系列 A 剂与 20B 的配套组合，可为溶剂型环氧漆涂装线提供稳定的漆渣去除方案，具体投加量与型号仍以现场小试为准。
