在汽车、家具、五金等喷涂产线，涂装循环水长期承接过喷漆雾。若 漆雾凝聚剂 投加不当，水中溶解态与悬浮态有机物会不断累积，循环水 化学需氧量 与悬浮物随之持续攀升。

如何借助 漆雾凝聚剂 把漆渣及时分离、将 化学需氧量 控制在合适区间，是现场运维经常面对的课题。本文围绕投加量与循环水水质的平衡展开说明。

一、涂装循环水 化学需氧量 的来源与累积逻辑

涂装循环水的 化学需氧量 主要来自未捕捉的过喷漆雾、树脂分散体以及少量助剂。漆雾进入水帘或文丘里后，若未及时破粘消粘，漆粒会持续分散在水中。

被循环泵反复剪切的漆粒会进一步释放可溶性有机物。当漆渣无法成团上浮，这些细小漆粒便停留在水中充当污染物载体，带动悬浮物与 化学需氧量 同步上升。

此时单纯靠换水并不能根本缓解，关键仍在于让 AB 剂 把漆雾转化为易分离的上浮漆渣。破粘与絮凝到位，溶解态有机物随漆渣一同排出，化学需氧量 才有下降空间。

二、漆雾凝聚剂 A 剂与 B 剂的分工决定 化学需氧量 削减效果

SUMFLOC 漆雾凝聚剂 采用双剂分工。A 剂负责在水帘回水前先破粘，破坏漆雾黏性并包裹漆粒；B 剂在凝聚槽出口滞后投加，将消粘后的漆渣絮凝成团并上浮。

两者配合，循环水的悬浮物与 化学需氧量 通常随之同步削减。典型投加参考为：按循环水体积 A 剂 80~150 ppm、B 剂 40~80 ppm；或按落漆量估算，A 剂约为落漆量的一成到一成半。

A 剂与 B 剂的比例多在 1 比 0.5 至 1 之间。具体数值以出厂指标与现场小试为准，不宜直接套用他人工况，否则容易出现破粘不净或絮凝偏弱。

三、漆雾凝聚剂投加量不足与过量的不同表现

判断 漆雾凝聚剂 投加是否合适，常以漆渣上浮率为直观依据。投加量不足时，A 剂破粘不净，漆渣细碎难以成团，循环水发黏、化学需氧量 居高不下，喷嘴也容易被残留漆渣黏堵。

投加量过量同样不利，絮体过于细碎、出水发粘，反而会拖慢分离并增加药剂成本。在条件合适的运行中，漆渣上浮率可达九成以上，说明破粘与絮凝基本到位。

若上浮率偏低，应先核对 A 剂 B 剂的配比、投加点位与循环水 pH，再决定是否调整用量。先找准成因，比盲目增减药剂更合适。

四、pH 窗口与水温对凝聚平衡的影响

循环水 pH 维持在 7.5~9.0 较合适，弱碱性利于 A 剂破粘；油性漆工况通常偏向 8~9。水温在 5~40℃ 常温区间即可，冬季活性略有下降，可视情况适当增量并延长反应时间。

投加时两剂严禁提前混合稀释，A 剂先投、B 剂滞后投加的顺序不可颠倒。若 pH 长期偏离窗口，即便投加量合适，漆渣分离与 化学需氧量 削减效果也会打折扣。

五、换水周期与运行维护的联动

在 AB 剂 维护到位的前提下，循环水换水周期通常能够延长，单位水体的药剂与补水成本随之下降。日常运维建议固定频次取样观察漆渣形态、上清液清澈度与 化学需氧量 变化，建立小试对照。

SUMFLOC 漆雾凝聚剂 A 剂按油漆类型选型，常见型号有 HN120A、520A、620A、720A、820A 等，B 剂配套使用 20B。

水性漆一般需更强破乳消粘，油性漆偏向偏碱窗口，UV 固化漆宜用加强型 A 剂，具体选型以出厂选型表或现场小试确定。

小结

涂装循环水 化学需氧量 的控制，核心在于让 漆雾凝聚剂 AB 剂 把过喷漆雾及时破粘、絮凝并上浮分离。

以 A 剂 80~150 ppm、B 剂 40~80 ppm 为典型参考，配合 7.5~9.0 的 pH 窗口与正确的投加顺序，多数工况可把漆渣上浮率维持在九成以上。

同步带动 化学需氧量 与悬浮物下降、延长换水周期。实际投加量请结合落漆量与现场小试微调，必要时联系 SUMFLOC 技术团队获取选型支持。