时间：2026-10-27 02:08:26 来源： 浏览|：14次
家具与木器制造企业普遍采用喷涂工艺。近年水性漆因更低的挥发性有机物排放受到推广，成为不少家具厂的首选涂料。
水性漆在喷涂过程中同样产生大量漆雾，进入水帘与文丘里循环水后会形成黏性乳液。若不及时消粘凝聚，容易造成喷嘴黏壁、漆渣沉积与循环水发臭。
漆雾凝聚剂（油漆絮凝剂）AB 剂正是针对这一环节的水性漆废水处理手段，通过双剂协同把黏性漆雾转化为易去除的漆渣。
水性漆以水为分散介质，树脂与助剂亲水性强，漆雾进入循环水后往往形成稳定乳液，黏性比部分溶剂型漆更难破除。这类废水若仅靠自然沉降，漆粒会长时间悬浮，循环水的悬浮物与浊度持续升高。
家具木器线多为多色、多批次换产，落漆量随产品与喷涂节奏波动。循环水系统若缺乏稳定的漆雾凝聚剂投加，黏性漆雾会逐步包裹管路与喷嘴，增加停机清洗频率。
重点：水性漆废水的核心是"先破乳消粘、再絮凝上浮"。A 剂的选择直接决定消粘是否彻底，是后续 B 剂发挥作用的先决条件。
SUMFLOC 漆雾凝聚剂采用双剂分工。A 剂为消粘、破粘剂，进入回水前先与漆雾接触，破坏水性漆乳液的稳定性，将黏性漆粒包裹、脱稳。水性漆因亲水性强，通常要求 A 剂具备更强的破乳消粘能力。
B 剂为絮凝、上浮剂（阳离子高分子），在凝聚槽出口滞后投加。它把已经消粘的细小漆渣搭桥、网捕成松散絮团，并随气泡上浮至水面，形成易于打捞去除的漆渣层。
核心：两剂严禁提前混合稀释，否则会相互抵消、影响上浮效果。漆雾凝聚剂 AB 剂必须分开投加、顺序到位，才能发挥协同作用。
良好运行的漆渣上浮率可达 百分之九十 以上。循环水的悬浮物、化学需氧量与浊度同步削减，换水周期在漆雾凝聚剂维护下能够明显延长。
在家具木器涂装线，A 剂通常加在水帘或文丘里回水前，先完成破粘。B 剂加在凝聚槽出口，滞后于 A 剂进入循环水。两剂投加点位分开，是保证漆雾凝聚剂发挥作用的关键布置。
投加比例以典型参考为准：A 剂与 B 剂约为 1 比 0.5 至 1。按循环水体积计，A 剂约 80 至 150 ppm、B 剂约 40 至 80 ppm。
也可按落漆量估算，A 剂约为落漆量的 百分之十 至 百分之十五。具体比例需以出厂指标与现场小试为准，避免凭经验过量投加造成浪费。
循环水条件方面，pH 窗口建议维持在 7.5 至 9.0，弱碱性利于破粘，水性漆偏向中性至弱碱区间。水温在 5 至 40℃ 常温即可，冬季活性略降，可视情况适当增量。
SUMFLOC 漆雾凝聚剂 A 剂型号涵盖 HN120A、520A、620A、720A、820A 等，按油漆类型对应不同破粘强度。B 剂配套型号为 20B。
水性漆废水建议优先从加强型 A 剂中比选，具体型号与油漆类型的对应关系以 SUMFLOC 出厂选型表或现场小试确定，不盲目套用其他漆种方案。
日常运维以观察漆渣形态为主。消粘充分的漆渣应松散、易上浮、易打捞；若发现漆渣细碎、出水发粘，多为 A 剂不足或两剂比例失衡。
喷嘴黏壁则提示 A 剂破粘不彻底，需要核查投加点与投加量。出现漆渣不凝聚时，应依次排查 A 剂与 B 剂配比、投加点位与循环水 pH。
建议建立投加台账，记录落漆量、循环水体积、A 剂与 B 剂用量、pH 与水温。换产水性漆与新批次油漆时，宜先做小试确认漆雾凝聚剂型号与比例，再转入连续投加。
下表给出家具木器线常见运行参考参数：
| 项目 | 典型区间 | 说明 |
|------|----------|------|
| A 剂投加量 | 80~150 ppm | 或按落漆量 百分之十~百分之十五 |
| B 剂投加量 | 40~80 ppm | 与 A 剂约 1:0.5~1 |
| 循环水 pH | 7.5~9.0 | 弱碱利于破粘 |
| 水温 | 5~40℃ | 冬季适当增量 |
| 漆渣上浮率 | 百分之九十+ | 良好运行指标 |
家具木器涂装水性漆废水处理的关键，在于用对漆雾凝聚剂并稳定投加。通过 A 剂破粘、B 剂絮凝上浮的协同，配合合适的 pH 窗口与投加点位，可以把黏性漆雾转化为易去除的漆渣。
SUMFLOC 漆雾凝聚剂 AB 剂（A 剂 HN120A/520A/620A/720A/820A，B 剂 20B）为家具喷涂线提供可落地的循环水维护方案。
具体型号与投加比例建议以现场小试为准，结合落漆量与水质变化动态调整。
